簡介：

罐中罐是利用水力旋液分離、浮油自動收集的排油組合裝置。罐中罐技術(shù)集污水調(diào)節(jié)、均質(zhì)和油水旋流，在離心力的作用下油、水、污泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。

罐中罐概述：

罐中罐使用領(lǐng)域：

適用于油田、煉油化工、烯烴等含油污水的處理凈化，并可用于油田采出水的處理以達到回注用水標準；含油污水介質(zhì)溫度>15℃。罐中罐技術(shù)將過去敞開式、功能單一的除油、均質(zhì)、調(diào)節(jié)池（或罐）組合為裝置化、密閉化、自動化的工藝和設(shè)備。不僅提高了污水出水水質(zhì)、回收的污油含水量很低（幾乎為零），而且使操作簡便，減少占地，改善了環(huán)境。

工作原理：

罐中罐是根據(jù)水力旋液分離、浮油自動收集的原理組合而成。集污水調(diào)節(jié)、均質(zhì)和油水旋流，在離心力的作用下油、水、污泥三相分離（其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍）。分離后的油向上浮到內(nèi)罐的頂部，由設(shè)置在內(nèi)罐中的自動撇油裝置制將油排至外部污油收集罐；被沉降下來的油泥在沉降區(qū)的錐斗內(nèi)，利用水壓的作用可隨時通過手動或自動閥門排出；分離后的污水通過四周均布的虹吸管進入外罐。在外罐內(nèi)再通過布水折流、碰撞聚合與流動狀態(tài)下的分離、浮油自動收集及錐底水力排泥等功能為一體，水力旋液均質(zhì)、除油、沉淀、調(diào)節(jié)罐，該技術(shù)為外面一個大罐，罐內(nèi)還有一個內(nèi)罐。污水由提升泵升壓，通過變徑的輸送管進入到內(nèi)罐，含油污水在多管束水力旋液分離器內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，利用油、水、污泥密度差產(chǎn)生不同離心力分離過程。

罐中罐原理：

由生產(chǎn)裝置來的含油污水，在一定泵壓下經(jīng)管線進入調(diào)節(jié)罐內(nèi)呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內(nèi)，在內(nèi)部形成第一分離動力，自上而下的進行螺旋渦狀旋液比重三介質(zhì)（油、水、泥）分離；另一種動力源:蒸汽源或風(fēng)源，利用一定壓強的氣源進入該分離器的旋混、布氣裝置內(nèi)與介質(zhì)混合，形成疊加動力，并利用比重達到旋液分離。經(jīng)本技術(shù)分離出介質(zhì)物的效率大大提高,同時解決了因來水不穩(wěn)定引起一次泵壓水動力波動所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經(jīng)自動收油排油裝置進行一次收集，泥、水分離后的介質(zhì)在分離沉降室罐（中罐），在此污泥分離沉降于罐底并儲存，內(nèi)罐至中罐分離后的污水經(jīng)虹吸、溢流管組溢流于外罐儲存調(diào)節(jié)并沉淀；在中罐至外罐虹吸管流經(jīng)的頂部，獨特設(shè)計安裝的二次收油器再次收集經(jīng)虹吸管內(nèi)置填料所過濾分解出比重大的浮油，以上特征正是本專利的新穎實用所在。外罐能保障一定污水的應(yīng)急存儲量和停留時間，起到更加均勻水質(zhì)的效果，對緩沖上下級的水量處理、流經(jīng)后備浮選起到關(guān)鍵的除油凈化作用。

本裝置介質(zhì)適應(yīng)性強，作用廣泛。適應(yīng)水量水質(zhì)大范圍的波動；也完全適合其它罐及老式調(diào)節(jié)罐的改造，可完全取代現(xiàn)有的水泥隔油池，節(jié)約空間，無跑動零件，無故障長期運行，分離裝置為不銹鋼，耐腐蝕，對應(yīng)急隱患治理起到巨大作用，并由此為企業(yè)節(jié)省大量開支。

使用環(huán)境：

罐中罐的使用環(huán)境為地質(zhì)結(jié)構(gòu)堅硬、穩(wěn)定、適合工藝裝配的常壓露天場所。

技術(shù)參數(shù)：

1、處理量：50-600（單套）m3/h。

2、污水進口壓力:0.1-0.4MPa。

3、旋混器蒸汽進口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進口壓力>0.1 MPa。

4、進口含油指標<6000mg/L。

5、出口含油指標<150mg/L。

6、浮油密度500-980kg/m3。

專利特點:

1、分離效果穩(wěn)定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布氣裝置，從根本上解決了因泵壓、水流不穩(wěn)造成的旋液動力下降引起的分離效果不良，它能起到二次動力的疊加分離浮選。

2、能耗小。本裝置內(nèi)置多組分離束管（倒錐狀），其束管含油污水進口較國內(nèi)外不同是采用束管外徑延展切向進口方式，降低了旋液動力的消耗，增加了直接分離效果，降低了泥沙介質(zhì)對分離束的磨損。

3、收油效率高。自動收油裝置為雙系列兩次收集。第一次收集是在中罐內(nèi)分離總裝置頂部配套安裝兩套雙系列自動收集裝置，能最大面積的收集分離后的浮油，第二次收集是在中罐經(jīng)分離油、泥、水三介質(zhì)凈化之后經(jīng)虹吸管之間的油脂收集，確保了油脂的最大綜合回收。 操作方法：

罐中罐現(xiàn)場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然后將上罐落在底罐上。罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數(shù)量，否則會影響底罐的支撐強度。往底罐吸水時打開吸水閥門，關(guān)閉其他閥門，連接外部進水口，啟動管道泵即可往底罐內(nèi)注水。往上罐注水時打開上罐供水閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動管道泵即可往上罐注水，當水達到一定位置時，可通過溢流管流回底罐。這種操作完成了對罐中罐的供水過程。倆臺泵不同時使用，一臺工作一臺備用，兩臺泵進出水管路并聯(lián)。工作的泵電源接通，備用泵電源切斷，在使用過程中，不需要頻繁開關(guān)電源。當倆臺泵交換工作時，只需要切斷工作泵電源，然后接通備用泵電源。泵進出口連接管路的重量不允許壓在泵體上，安裝必須對管路進行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設(shè)備供水，打開出水閥門不通過管道泵即可給泥漿循環(huán)罐供水，罐中罐的水也可以做消防供水裝置，當打開出水閥門連接消防栓，關(guān)閉其他閥門，可以為消防器材供水起到消防水罐的作用。

安裝：

罐中罐基礎(chǔ)要求在同一水平面內(nèi)，高度差小于10mm。罐的基礎(chǔ)高度符合泥漿循環(huán)罐的總體要求，按照井場平面、以循環(huán)罐為基準擺放罐中罐，現(xiàn)場使用時將上罐吊起，要求同時安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中，然后將上罐落在底罐上，罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數(shù)量，否則會影響底罐的支撐強度。連接罐間的清水管線，管道泵吸入管線等，接通電源前，必須先檢查水泵電機的接線狀況和設(shè)備的接地情況。