簡介:
罐中罐是利用水力旋液分離、浮油自動(dòng)收集的排油組合裝置。罐中罐技術(shù)集污水調(diào)節(jié)、均質(zhì)和油水旋流,在離心力的作用下油、水、污泥三相分離(其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍)。
罐中罐概述:
罐中罐使用領(lǐng)域:
適用于油田、煉油化工、烯烴等含油污水的處理凈化,并可用于油田采出水的處理以達(dá)到回注用水標(biāo)準(zhǔn);含油污水介質(zhì)溫度>15℃。罐中罐技術(shù)將過去敞開式、功能單一的除油、均質(zhì)、調(diào)節(jié)池(或罐)組合為裝置化、密閉化、自動(dòng)化的工藝和設(shè)備。不僅提高了污水出水水質(zhì)、回收的污油含水量很低(幾乎為零),而且使操作簡便,減少占地,改善了環(huán)境。
工作原理:
罐中罐是根據(jù)水力旋液分離、浮油自動(dòng)收集的原理組合而成。集污水調(diào)節(jié)、均質(zhì)和油水旋流,在離心力的作用下油、水、污泥三相分離(其分離效率是老式靜置分離和斜板分離的幾十倍)。分離后的油向上浮到內(nèi)罐的頂部,由設(shè)置在內(nèi)罐中的自動(dòng)撇油裝置制將油排至外部污油收集罐;被沉降下來的油泥在沉降區(qū)的錐斗內(nèi),利用水壓的作用可隨時(shí)通過手動(dòng)或自動(dòng)閥門排出;分離后的污水通過四周均布的虹吸管進(jìn)入外罐。在外罐內(nèi)再通過布水折流、碰撞聚合與流動(dòng)狀態(tài)下的分離、浮油自動(dòng)收集及錐底水力排泥等功能為一體,水力旋液均質(zhì)、除油、沉淀、調(diào)節(jié)罐,該技術(shù)為外面一個(gè)大罐,罐內(nèi)還有一個(gè)內(nèi)罐。污水由提升泵升壓,通過變徑的輸送管進(jìn)入到內(nèi)罐,含油污水在多管束水力旋液分離器內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn),利用油、水、污泥密度差產(chǎn)生不同離心力分離過程。
罐中罐原理:
由生產(chǎn)裝置來的含油污水,在一定泵壓下經(jīng)管線進(jìn)入調(diào)節(jié)罐內(nèi)呈延展切向多組入口的旋液分離器的分離管束內(nèi),在內(nèi)部形成第一分離動(dòng)力,自上而下的進(jìn)行螺旋渦狀旋液比重三介質(zhì)(油、水、泥)分離;另一種動(dòng)力源:蒸汽源或風(fēng)源,利用一定壓強(qiáng)的氣源進(jìn)入該分離器的旋混、布?xì)庋b置內(nèi)與介質(zhì)混合,形成疊加動(dòng)力,并利用比重達(dá)到旋液分離。經(jīng)本技術(shù)分離出介質(zhì)物的效率大大提高,同時(shí)解決了因來水不穩(wěn)定引起一次泵壓水動(dòng)力波動(dòng)所帶來的分離效率低的因素,分離出的油在上部經(jīng)自動(dòng)收油排油裝置進(jìn)行一次收集,泥、水分離后的介質(zhì)在分離沉降室罐(中罐),在此污泥分離沉降于罐底并儲存,內(nèi)罐至中罐分離后的污水經(jīng)虹吸、溢流管組溢流于外罐儲存調(diào)節(jié)并沉淀;在中罐至外罐虹吸管流經(jīng)的頂部,獨(dú)特設(shè)計(jì)安裝的二次收油器再次收集經(jīng)虹吸管內(nèi)置填料所過濾分解出比重大的浮油,以上特征正是本專利的新穎實(shí)用所在。外罐能保障一定污水的應(yīng)急存儲量和停留時(shí)間,起到更加均勻水質(zhì)的效果,對緩沖上下級的水量處理、流經(jīng)后備浮選起到關(guān)鍵的除油凈化作用。
本裝置介質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng),作用廣泛。適應(yīng)水量水質(zhì)大范圍的波動(dòng);也完全適合其它罐及老式調(diào)節(jié)罐的改造,可完全取代現(xiàn)有的水泥隔油池,節(jié)約空間,無跑動(dòng)零件,無故障長期運(yùn)行,分離裝置為不銹鋼,耐腐蝕,對應(yīng)急隱患治理起到巨大作用,并由此為企業(yè)節(jié)省大量開支。
使用環(huán)境:
罐中罐的使用環(huán)境為地質(zhì)結(jié)構(gòu)堅(jiān)硬、穩(wěn)定、適合工藝裝配的常壓露天場所。
技術(shù)參數(shù):
1、處理量:50-600(單套)m3/h。
2、污水進(jìn)口壓力:0.1-0.4MPa。
3、旋混器蒸汽進(jìn)口壓力0.1-0.35MPa,伴熱管進(jìn)口壓力>0.1 MPa。
4、進(jìn)口含油指標(biāo)<6000mg/L。
5、出口含油指標(biāo)<150mg/L。
6、浮油密度500-980kg/m3。
專利特點(diǎn):
1、分離效果穩(wěn)定、高效。因裝有蒸汽旋混器和釋放布?xì)庋b置,從根本上解決了因泵壓、水流不穩(wěn)造成的旋液動(dòng)力下降引起的分離效果不良,它能起到二次動(dòng)力的疊加分離浮選。
2、能耗小。本裝置內(nèi)置多組分離束管(倒錐狀),其束管含油污水進(jìn)口較國內(nèi)外不同是采用束管外徑延展切向進(jìn)口方式,降低了旋液動(dòng)力的消耗,增加了直接分離效果,降低了泥沙介質(zhì)對分離束的磨損。
3、收油效率高。自動(dòng)收油裝置為雙系列兩次收集。第一次收集是在中罐內(nèi)分離總裝置頂部配套安裝兩套雙系列自動(dòng)收集裝置,能最大面積的收集分離后的浮油,第二次收集是在中罐經(jīng)分離油、泥、水三介質(zhì)凈化之后經(jīng)虹吸管之間的油脂收集,確保了油脂的最大綜合回收。 操作方法:
罐中罐現(xiàn)場使用時(shí)將上罐吊起,要求同時(shí)安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中,然后將上罐落在底罐上。罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數(shù)量,否則會(huì)影響底罐的支撐強(qiáng)度。往底罐吸水時(shí)打開吸水閥門,關(guān)閉其他閥門,連接外部進(jìn)水口,啟動(dòng)管道泵即可往底罐內(nèi)注水。往上罐注水時(shí)打開上罐供水閥門,關(guān)閉其他閥門,啟動(dòng)管道泵即可往上罐注水,當(dāng)水達(dá)到一定位置時(shí),可通過溢流管流回底罐。這種操作完成了對罐中罐的供水過程。倆臺泵不同時(shí)使用,一臺工作一臺備用,兩臺泵進(jìn)出水管路并聯(lián)。工作的泵電源接通,備用泵電源切斷,在使用過程中,不需要頻繁開關(guān)電源。當(dāng)倆臺泵交換工作時(shí),只需要切斷工作泵電源,然后接通備用泵電源。泵進(jìn)出口連接管路的重量不允許壓在泵體上,安裝必須對管路進(jìn)行支撐。上罐的水靠壓力差可以向井場設(shè)備供水,打開出水閥門不通過管道泵即可給泥漿循環(huán)罐供水,罐中罐的水也可以做消防供水裝置,當(dāng)打開出水閥門連接消防栓,關(guān)閉其他閥門,可以為消防器材供水起到消防水罐的作用。
安裝:
罐中罐基礎(chǔ)要求在同一水平面內(nèi),高度差小于10mm。罐的基礎(chǔ)高度符合泥漿循環(huán)罐的總體要求,按照井場平面、以循環(huán)罐為基準(zhǔn)擺放罐中罐,現(xiàn)場使用時(shí)將上罐吊起,要求同時(shí)安裝四道帶插件的橫梁支撐在底罐罐口的插庫中,然后將上罐落在底罐上,罐中罐操作過程中不允許減少橫梁的數(shù)量,否則會(huì)影響底罐的支撐強(qiáng)度。連接罐間的清水管線,管道泵吸入管線等,接通電源前,必須先檢查水泵電機(jī)的接線狀況和設(shè)備的接地情況。