高效氣浮裝置的設(shè)計(jì)是為了解決廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水。高效氣浮采用了微氣泡發(fā)生技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、高效管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個(gè)方面的核心技術(shù),能高效分離污水中的懸浮物,系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個(gè)池體中。
顯著優(yōu)勢(shì):
1、氣浮和沉淀的巧妙融合,非常適合高濃度復(fù)雜污水處理。
2、效率高,每小時(shí)可以達(dá)8-30m/㎡.h(高效的特殊設(shè)計(jì))
3、排放的污泥濃度高,達(dá)到30-100g/L。
4、出水水質(zhì)好。
5、運(yùn)行成本低。
6、耐沖擊負(fù)荷。
7、設(shè)備免維護(hù),池底安裝有自動(dòng)清洗系統(tǒng),系統(tǒng)排泥時(shí)自動(dòng)清洗池底。
依托七大綜合技術(shù)
1、微氣泡發(fā)生技術(shù)
2、次表面捕集技術(shù)
3、逆流原理技術(shù)
4、分離區(qū)層流技術(shù)
5、高效管式加藥混凝技術(shù)
6、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)
7、污泥沉淀收集技術(shù)
工作原理
高效氣浮裝置采用約占總水量30%的處理后水進(jìn)行高效溶氣再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個(gè)特別設(shè)計(jì)的高效氣水混合管中完成,大量生成的絮凝物在高密度微氣泡的環(huán)境中生成并長(zhǎng)大。一個(gè)特別設(shè)計(jì)的均衡釋放裝置,取得平均直徑為2um的微氣泡,高密度微氣泡的巨大表面積提供了吸附細(xì)小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進(jìn)入氣浮槽。首先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層。
高效氣浮最特殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的次表面捕集裝置,使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動(dòng)至次表面逐步凝結(jié)成較大的絮凝物,當(dāng)這些絮凝物的浮力逐漸增加后,他們就在不受任何擾動(dòng)和水流阻礙的情況下上浮至水面的輕渣層。那些浮力小于重力的懸浮物被截取并移動(dòng)至次表面逐步凝結(jié)成較大的絮凝物,沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集排放。
技術(shù)性能
高效氣浮采用微浮選技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理、固液分離區(qū)層流技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)及沉淀原理制作,是氣浮與沉淀的完美結(jié)合,結(jié)構(gòu)緊湊、高效、水力負(fù)荷高達(dá)8-30m/㎡.h,固體負(fù)荷高,最大允許進(jìn)水懸浮物濃度8000mg/L,能效高,與標(biāo)準(zhǔn)氣浮相比具有更高的分離能力,運(yùn)行成本低,出水水質(zhì)好,含固量可高達(dá)30-100g/L。
應(yīng)用領(lǐng)域
高效氣浮主要應(yīng)用處理廢水經(jīng)反應(yīng)后絮體比重接近于水的各類廢水,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、化工、煉油、輕紡、交通、食品等行業(yè),特別適用于油田鉆井污水、油田回注水、煉油廠污水的處理。
高效氣浮調(diào)試操作規(guī)程
一、開啟步驟
1、開機(jī)前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查氣水混合罐處于正常工作狀態(tài)。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
二、操作步驟
1、控制進(jìn)水閥門,以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。
2、達(dá)到進(jìn)水量后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)堰,控制水位達(dá)到集渣槽頂端不溢流到集渣槽內(nèi)以便刮渣徹底。
3、高效氣浮設(shè)計(jì)回流比為30%,單臺(tái)氣液混合泵處理量為60m3/h。來水量大于250m3/h時(shí)開氣液混合泵2臺(tái)。
4、啟動(dòng)氣液混合泵時(shí)先關(guān)閉氣液混合罐的閥門,逐漸開啟2臺(tái)水泵進(jìn)水閥門,使氣液混合罐壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)再打開氣液混合罐出口閥門,使氣液混合罐內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)后將罐內(nèi)富余空氣一起排出后,調(diào)整2臺(tái)氣液混合罐0.35-0.4MPa時(shí)穩(wěn)壓運(yùn)行。
5、調(diào)整氣液混合罐0.35-0.4MPa時(shí)穩(wěn)壓運(yùn)行后查看氣浮曝氣情況,氣浮曝氣時(shí)氣泡微細(xì)并緩慢升起,水體充氧達(dá)到飽和狀態(tài),水體顏色逐漸變?yōu)槿榘咨?/span>
6、查看浮渣情況根據(jù)來水水量投加加藥量。
參考值:
1)PAC藥劑:濃度5~10%,壓力≥0.3MPa(G),溫度≤40℃;
2)PAM藥劑:濃度0.1%,壓力≥0.3MPa(G),溫度≤40℃。
7、根據(jù)出水水質(zhì)變化,調(diào)整加藥量、進(jìn)水量、容汽水量,保證出水水質(zhì)。
8、根據(jù)浮渣生成情況,控制出水閘板,調(diào)整浮渣液位至刮渣機(jī)排泥要求,啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。
9、在氣浮正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要確定刮渣的次數(shù),一般鏈板式刮渣機(jī)根據(jù)浮渣厚度進(jìn)行刮渣(一般為開啟十五分鐘為一個(gè)行程,二個(gè)小時(shí)開啟一次)浮渣多時(shí)可縮短開啟時(shí)間增加行程運(yùn)行。
10、開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡,保證氣浮正常工作。
三、停機(jī)步驟
1、關(guān)閉刮渣機(jī)。
2、關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵。
四、日常巡查及設(shè)備維護(hù)操作和維護(hù)
1)操作者必須了解設(shè)備安裝及試運(yùn)中的全部情況,做到對(duì)設(shè)備心中有數(shù);認(rèn)真交接班,將每班設(shè)備運(yùn)行情況詳細(xì)交待給下一班;并與維修人員密切配合,保持設(shè)備長(zhǎng)周期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
2)經(jīng)常注意設(shè)備各連接部位的緊固情況;定期加油,以保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑;檢查過電流繼電器的工作可靠性;檢查各軸承溫度,注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)有無異常音響、震動(dòng)、松動(dòng)、卡阻等情況;定期檢查和調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈條、牽引鏈條的松緊程度;嚴(yán)禁池內(nèi)掉入雜物,以免卡阻設(shè)備,若運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,消除后再使用。
車間可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況制定出本崗位的切實(shí)可行的操作規(guī)程,并要嚴(yán)格執(zhí)行。
3)定期檢查刮渣機(jī)、水泵的潤(rùn)滑系統(tǒng),經(jīng)常加油(每3個(gè)月添加一次,6個(gè)月更換一次)。
4)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì),注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù),特別要防止加藥管的堵塞。
5)經(jīng)常觀察氣浮池面情況,如果分離區(qū)浮渣面不平,池面上經(jīng)常有大氣泡破裂,則表明氣泡與絮粒黏附不好,應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施(如投加表面活性劑等);
6)經(jīng)常檢查氣水混合罐的水壓,使其控制在一定的范圍。以保證溶氣效果。
7)做好日常運(yùn)行記錄,包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。