基于電化學(xué)技術(shù)原理，利用電解催化反應(yīng)過(guò)程中生成的強(qiáng)氧化粒子（·OH、·O2、H2O2等），與廢水中的有機(jī)物無(wú)選擇地快速發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，進(jìn)行氧化降解。設(shè)備結(jié)構(gòu)是在創(chuàng)新的利用投加的各種催化劑電極，組成多維電源催化系統(tǒng)。與傳統(tǒng)二維電極相比，多維電極的面積比大大增加，且粒子間距小，因而液相傳質(zhì)效率高，大大提高了電流效率、單位時(shí)空效率、污水處理效率和有機(jī)物降解效果，同時(shí)對(duì)電導(dǎo)率低的廢水也有良好的適應(yīng)性。 我們?cè)诙嘞啻呋磻?yīng)的基礎(chǔ)上引入錯(cuò)流反應(yīng)技術(shù)，進(jìn)一步增加傳質(zhì)效果，在亞微觀條件下充分實(shí)現(xiàn)廢水和多相催化填料的電氧化反應(yīng)結(jié)合，使一些難生物降解有機(jī)物化學(xué)結(jié)構(gòu)改變，生物毒性消除，提高了污水的可生化性。

所述催化反應(yīng)器，包括催化反應(yīng)器殼體、承托板、污水進(jìn)水層、出水層以及填充有催化劑的催化劑床層，所述催化劑床層上填充有催化劑，所述污水進(jìn)水層、催化劑床層以及出水層由下至上的順序設(shè)置于所述反應(yīng)器殼體的內(nèi)部，所述承托板(12)上均布有透氣孔，所述污水進(jìn)水層和催化劑床層通過(guò)所述承托板隔開(kāi)，所述承托板上設(shè)有若干個(gè)布水器，所述污水進(jìn)水層連通有進(jìn)污水管道，所述出水層連通有出水管道，所述催化劑床層的下方安裝有與風(fēng)機(jī)A的送風(fēng)管連接的曝氣頭組A;

所述催化氧化反應(yīng)器通過(guò)出水管道與催化反應(yīng)器連接，所述催化氧化反應(yīng)器包括催化氧化反應(yīng)器殼體，所述催化氧化反應(yīng)器殼體內(nèi)設(shè)有催化劑填料床，所述催化劑填料床上填充有高度為0.8—1.2米的催化劑，所述催化劑填料床的下方安裝有與風(fēng)機(jī)B的送風(fēng)管連接的曝氣頭組B，所述催化劑填料床還連通有氧化劑添加管道和鐵化合物添加管道，所述氧化劑添加管道和鐵化合物添加管道均設(shè)置于催化劑填料床的底部，所述催化氧化反應(yīng)器殼體的頂部溢流口上連接有處理水排出管道;